中 国 高 速 直 线 式 吹 瓶 机 技 术 引 领 者

全自动吹瓶机影响瓶子质量的因素

2019-05-11 14:28:27

1、瓶胚

瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它要求回收料比例不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯必须冷却48h以上,而且使用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同生产日期,特别是间隔过长的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内残余应力不同所致,而这些因素对吹瓶的成型工艺都有重大影响。

2、加热

瓶胚的加温是由加温箱内的红外线灯管穿透加热,温度由人工设定,能自动调节,瓶胚在塑料吹瓶机的加温头上连续运转通过加温箱,并且加温头由链条带动连续自转,使瓶胚加热更加均匀,能更好的成型。如果加温箱的灯管温度调整不好,会导致吹制的瓶子壁厚上下分布不均匀,瓶口变形,或者瓶颈硬等制品缺陷。吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定的关系,一般以室温22℃左右为宜,如果温度过高,则吹制出来的瓶子会凝点结块。

3、拉伸杆


拉伸杆是在预吹的同时把加热后的瓶坯拉伸成型的装置,拉伸杆必须在吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,与底模的间隙为2.3-2.5mm间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。

4、高压吹


高压吹的作用是使熔料充分伸展,紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时进行横向拉伸,提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力

5、模具

模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。生产过程中,要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。

6、冷却
在整个全自动吹瓶机中都会有冷却系统,在加温箱底下设有冷却水道,避免加温过程中瓶口烫伤,模具加热、冷却系统出现故障时,会出现瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度变化,底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。